QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN DẺO NHIỆT

Có 2 phương pháp thi công sơn kẻ vạch:
Phương pháp deỏ nhiệt: là loại bột nung chảy được sản xuất từ các thành phần nhựa nguyên sinh và các hạt bi phản quang. Khi thi công lên bề mặt tạo ra đường kẻ có độ bám dính cao, độ hao mòn thấp, thời gian khô nhanh
Hướng dẫn thi công
Sử dụng các thiết bị lấy mực, đánh dấu đường kẻ theo đúng yêu cầu.
-Thi công lớp sơn lót kẻ vạch đối với bề mặt bê tông, láng mịn
– Sử dụng các lò nấu chuyên dụng gia nhiệt ở nhiệt độ từ 200-250°C tạo thành một hỗn hợp sệt đồng nhất. Hỗn hợp trong nồi nấu luôn được khuấy đều và giữ nhiệt.
– Chuyển hỗn hợp đã được kẻ sang các máy kẻ chuyên dụng, có khả năng giữ nhiệt đảm bảo hỗn hợp luôn ở trạng thái lỏng
– Tiến hành hành kẻ vạch theo đúng vạch đã được định trước.
– Hỗn hợp đã nấu phải kẻ hết sau  5 giờ
– Khi nồi nấu còn khoảng 1/3 nồi tiến hành đổ bột nấu tiếp để hạn chế sơn bị cháy làm đổi màu.
– Hỗn hợp đã nấu bị thừa để khô và tiến hành nấu tiếp vào lần sau nhưng không quá 3 lần
Thi công sơn lạnh
–  Khuấy đều sản phẩm trước khi sử dụng. Lưu ý khuấy sâu vào đáy thùng để đảm bảo sản phẩm không bị  lắng.
–  Pha 5 – 10% dung môi Thiner sơn kẻ vạch.
– Khuấy đều các thành phần trước khi sử dụng.
– Dán băng keo vào hai bên đường line để hạn chế sơn chảy ra ngoài khu vực đường line.
– Sử dụng các thiết bị cọ, ru lô (Tùy thuộc vào đường line) lăn đều lên bề mặt.   
Cả hai phương pháp trên đều được sử dụng hiệu quả trên các công trình. Tùy vào bề mặt công trình, thời gian thi công để chọn được phương pháp thi công hợp lý.

A- Quy trình thi công

1. Chuẩn bị trước khi thi công

Về mặt thiết bị thi công:

Bộ máy sơn đường bao gồm:

– Máy thi công sơn.

– Nồi nấu sơn sơ cấp.        

– Các thiết bị bảo vệ và đảm bảo an toàn (Biển báo, chóp nón, rào chắn, cờ đỏ, …).

– Lắp đế sơn (10cm, 15cm hoặc 20cm) theo kích cỡ quy định của thiết kế.

– Chuẩn bị dụng cụ tạo hình (bằng tôn).

– Lưới lọc sơn.

– Lắp đặt bình ga, van ga.

Đốt nóng nồi nấu sơn sơ cấp, nồi bảo ôn của máy thi công, đế sơn của máy thi công.

Đặc biệt chú ý:

Kiểm tra thật kỹ các nồi nấu, vệ sinh sạch sẽ, hạn chế mức thấp nhất sơn cũ còn xót lại.

Kiểm tra máy móc, thiết bị thật an toàn mới cho triển khai.

2. Nhân sự thi công

Gồm 4 – 6 người

3. Chuẩn bị bề mặt

+ Đặt biển báo khu vực chuẩn bị thi công.

+ Định vị.

+ Nơi thi công, trên bề mặt bê tông hoặc asphalt phải được làm sạch bằng máy chà sàn, chổi quét hoặc bàn chải sắt. Cần loại bỏ các loại tạp chất như bụi bẩn, dầu mỡ và các hợp phần đóng rắn trước khi thi công. Không thi công sơn trên bề mặt có cát, bùn hoặc các vật thể lạ, bề mặt bị suy giảm về độ kết dính, hoặc trên lớp sơn cũ bị nứt, bong tróc.

+ Nếu nhiệt độ bề mặt đường nhỏ hơn 10oC hoặc ẩm ướt thì cần phải sấy khô, nhiệt độ bề mặt trên 10oC mới thi công.

+ Đối với bề mặt đường là bêtông, asphalt cũ hoặc đã bị mài bóng cần sử dụng thêm một lớp sơn lót.

4. Thi công

Bước1. Thi công sơn lót

Dùng con lăn nhúng vào thùng sơn lót, lăn thật đều xuống mặt đường theo độ rộng của vạch kẻ hoặc có thể lăn rộng hơn độ rộng của vạch kẻ sơn. Sau đó đợi cho sơn khô mới bắt đầu thi công sơn dẻo nhiệt (có thể chờ 10 – 15 phút cho lớp sơn lót khô). Thông thường khâu lăn sơn lót này sẽ triển khai trước khi thi công sơn kẻ màu nên rất ít khi phải đợi sơn khô.

Bước2. Thi công sơn nhiệt dẻo

1. Nấu sơn

+ Để tránh biến màu sơn và xuất hiện hiện tượng phồng rộp do nhiệt độ thi công vượt quá quy định, nên từ từ cho một bao sơn vào nồi nấu, cho máy khuấy hoạt động (vừa khuấy vừa nấu, để tránh quá nhiệt cục bộ) cho đến khi nhiệt độ trong nồi khoảng 1000C thì cho dần các bao sơn khác vào đến đầy nồi thì dừng lại chờ cho sơn đạt nhiệt độ thi công (1700C – 2100C) tùy theo nhiệt độ môi trường khi thi công.

+ Trong khi làm sơn nóng chảy cần kiểm soát nhiệt độ bằng một nhiệt kế với độ chính xác + 50C, để tránh cho sơn bị quá nhiệt độ cho phép.

+ Khi đã nóng chảy cần chú ý:

– Với sơn gốc hydrocacbon chỉ sử dụng được trong vòng 6 giờ

– Với sơn gốc alkyd sẽ chỉ sử dụng được trong vòng 4 giờ.

+ Vì vậy trong khoảng thời gian đó không được đốt nóng vượt quá nhiệt độ quy định của nhà sản xuất. Sau thời gian đó sơn đã đun nóng phải được loại bỏ.

+ Tuỳ theo mặt đường, nếu buổi sáng nhiệt độ mặt đường từ 30C – 40C thì nấu sơn từ 1800C – 2100C, buổi trưa nhiệt độ mặt đường vào mùa hè từ 60C – 70C thì nấu sơn từ 1700C – 1900C.

Giảm lửa chuẩn bị rót sang xe thi công.

2. Bắt đầu trải sơn nhiệt dẻo kẻ vạch

+ Yêu cầu: Nhiệt độ trong nồi nấu phải là từ 1800C – 2100C thì rót sơn vào xe thi công. Sơn rót xuống xe nhiệt độ còn lại 1700C – 1900C. Xe sơn vẫn phải đốt nóng để duy trì nhiệt độ ổn định. Sau đó, cho sơn chảy xuống đế sơn và rải xuống đường ở nhiệt độ 1700C – 1800C đảm bảo cho sơn bám chặt trên bề mặt Asphalt.

+ Yêu cầu: Bề mặt vạch sơn trên mặt đường không được phồng rộp, bong tróc, vón cục hay bị các khuyết tật khác.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.

Liên hệ